1. Galīgo elementu analīze un datorsimulācija
Aukstā formēšanas datorsimulācija un galīgo elementu analīze ir teorētisko pētījumu punkti, un daudzi dokumenti un pētījumu rezultāti ir publicēti gan mājās, gan ārzemēs. Tam, kā veikt datorsimulāciju faktiskām ražošanas problēmām un risināt īpašas problēmas, jākļūst par izpētes mērķi un pārbaudes rezultātu pamatu. Saskaņā ar faktiskajām problēmām mēs esam veikuši simulācijas pētījumus par dubultu apgriešanu ar nulles iekšējo rādiusu, platas plāksnes maisa viļņu defektu analīzi un iepriekš perforētas atveres izkropļojumiem, un esam veikuši atbilstošu eksperimentālu verifikāciju.
1. Dubultā locīšanas simulācija ar nulles iekšējo rādiusu
Auksti veidotās detaļās dubulta locīšana ir izplatīta forma. Divkāršās locīšanas projektēšanā galvenie jautājumi ir plāksnes platuma aprēķina atrisināšana un saprātīgu formēšanas procesa posmu noteikšana. Secinājumi, kas iegūti, izmantojot MSC Marc galīgo elementu simulācijai, ir šādi:
(1) Veicot līdzvērtīgu deformācijas zonas deformācijas analīzi, tiek pārbaudīts, ka deformācijas procesā, lokšņu vēl vairāk liekot, neitrāls slānis novirzās no centrālā slāņa un pārvietojas uz līkuma iekšpusi. Simulācija sniedz konkrētu nobīdes procesu un vērtību.
(2) Salīdzinot vienības pirms un pēc deformācijas, tiek konstatēts, ka liekšanas laikā ārējā perifēriskā vienība sarūk, iekšējā perifēriskā vienība stiepjas, plāksnes biezums līkuma vidū palielinās un materiāls plūst .
(3) Analizējot spriegumu un deformāciju, tiek konstatēts, ka lieces sekcijas deformācija ir salīdzinoši tuvu plaknes deformācijas īpašībām, tāpēc tiek noteikts, ka lokšņu metāla liekšanu var vienkāršot līdz plaknes deformācijas problēmai.
(4) Analizējot lieces sprieguma koncentrāciju, tiek noteikts, ka lieces ārējā perifērijā ir liela stiepes sprieguma koncentrācija, lieces iekšpusē ir liela spiedes sprieguma koncentrācija, un starp lieces zonu ir pārejas zona. un lieces laukums (vai mazāks lieces laukums). Lielāka bīdes sprieguma koncentrācija.
2. Defektu analīze plašu lokšņu veidošanā
Kabatas viļņu ģenerēšana ir izplatīta plašu plākšņu veidošanas problēma. Veicot aukstās liekšanas sekcijas, piemēram, ratiņu paneļus, profilētos paneļus un platas platuma ritošās durvis, bieži rodas kabatas viļņu defekti.
Eksperimentā tika veiktas 18 eksperimentu kombinācijas atbilstoši atšķirīgam plākšņu biezumam un ruļļa konfigurācijai, un tika analizēti un pētīti trīs acīmredzamu defektu veidi, piemēram, maisa vilnis, malas vilnis un gareniskā locīšana. Un ierosiniet atbilstošus pasākumus, lai novērstu defektus. Galvenie secinājumi ir šādi.
(1) Maisa viļņa veidošanās galvenokārt ir saistīta ar plāksnes novirzes parādību liekšanas procesā, un liekuma daļā rodas šķērsvirziena stiepes spriegums un šķērsvirziena deformācija. Saskaņā ar lokšņu materiāla deformācijas Puasona sakarību, saraušanās deformācija notiek garenvirzienā, un gareniski savilktā daļa izdara spiedienu uz nesagremoto vidējās daļas daļu, un lokšņu materiāla vidējā daļa zaudē stabilitāti un parādās maisa vilnis. Maisa vilnis galvenokārt ir elastīga deformācija.
(2) Kad parādās maisa vilnis, dažas piespēles var attiecīgi pievienot. Sekcijas malas platumam ir zināma ietekme uz kabatas vilni, un plānā plāksne ir vairāk pakļauta kabatas vilnim nekā biezā plāksne. Maisa vilni var palēnināt, pieliekot loksnei spriedzi.
(3) Malu viļņu ģenerēšana ir divu efektu kombinācija. Pirmais ir tāds pats kā maisa viļņu ģenerēšana. Otrais ir tas, ka materiāls sekcijas malā vispirms tiek izstiepts un nošķelts ārēja spēka ietekmē, un pēc tam atkal saspiešana un bīdes rada plastmasas deformāciju un izraisa malu viļņus. Šie divi efekti ir uzlikti viens otram, izraisot sānu viļņus. Katrā pārejā var rasties malu viļņi, un iepriekšējai pārejai ir lielāka ietekme uz malu viļņu izskatu. Plānas plāksnes ir vairāk pakļautas malu viļņiem nekā biezas plāksnes, un platas malas ir vairāk pakļautas malu viļņiem nekā šauras malas.
3. Simulācijas izpēte par caurumu izkropļojumiem
Viens no aukstās formas izstrādājumu attīstības virzieniem ir nepārtraukti apmierināt dažādu lietojumu vajadzības un realizēt produktu vairākas funkcijas. Elektriskie vadības skapju kolonnu profili, plauktu profili utt. Pirms formēšanas ir jāperforē. Tā kā urbumu slīpumam un caurumu ģeometrijai ir jābūt augstām, un lieces deformācijas laikā nav pieļaujama liela deformācija, ir ļoti svarīgi simulācijas pētījumi un iepriekš perforēto caurumu formas izkropļojumu kontroles pasākumi.
Par piemēru ņemot iepriekš perforēto loksni, izmantojot lauka eksperimentus, tiek iegūta jauna metode caurumu formas izkropļojumu kontrolei iepriekš perforētās loksnes aukstā liekšanas procesā, tiek analizēts caurumu formas izkropļojumu mehānisms un tiek iegūti eksperimenta rezultāti. apkopots. Tajā pašā laikā apstrādes procesa simulēšanai tika izmantota datorsimulācijas programmatūra, un lauka eksperimenta rezultāti tika salīdzināti ar datorsimulācijas rezultātiem.
Saskaņā ar procesa rasējumu tiek parādīti simulācijas rezultāti, un materiāla šķērsgriezuma deformācijas pakāpe tiek parādīta, izmantojot mākoņu diagrammas un līknes, kas veido pamatu turpmākai deformācijas likumu izpratnei velmēšanas procesā.
Salīdzinot dažādu matricu simulācijas rezultātus, tika apspriesta dažādu matricu ietekme uz materiāla iepriekš perforētās zonas stresu un deformāciju, un tika iegūta optimālā eksperimentam piemērota modeļa shēma.
Analizējot apstrādātā lokšņu materiāla šķērsgriezuma sprieguma un deformācijas apstākļus, tiek konstatēts galvenais cauruma formas izkropļojuma iemesls: loksnes materiāla cauruma formas izkropļojuma iemesls ir štancēšanas mala. materiāla laukums parādīsies formēšanas procesa laikā Ar lielu sprieguma pieaugumu apstrādes procesā pakāpeniski palielinās līdzvērtīgais spriegums štancēšanas zonā, un arī deformācija uzkrājas. Plāksne, kas atrodas perforētās daļas veidojošā stūra ārpusē, rada sānu pārvietojumu. Tas izpaužas cauruma caurumā, kas rada lielu pārvietojumu, un pēc tam rada cauruma formas izkropļojumus. Kad deformācijas uzkrāšanās pakāpe pārsniedz materiāla stiprības robežu, rodas plīsumi.
Saskaņā ar iegūto optimālo simulācijas plānu ruļļu formas procesa rasējums tika modificēts un tika veikti lauka eksperimenti. Eksperimenti rāda, ka simulācijas rezultātus var izmantot par pamatu veidņu projektēšanai, un tas ir ļoti efektīvi, lai izvairītos no caurumu izkropļojumiem.
2. Augstas precizitātes sarežģītu profilu ražošanas līnija
Aukstā velmēšana ir īpaši piemērota masveida ražošanai. Salīdzinot ar liekšanas procesu, ruļļa tipa aukstās liekšanas ražošanas efektivitāte ir augsta, un izstrādājuma izmērs ir konsekvents, un tas var realizēt sarežģītas sekcijas, kuras nevar radīt, liekot. Strauji attīstoties manas valsts automobiļu rūpniecībai, pieaug pieprasījums pēc auksti veidotas ražošanas līnijas augstas precizitātes un sarežģītiem profiliem.
Automašīnu durvīm un logiem aukstā formēšana bieži ir pirmais un galvenais process. Pēc aukstās liekšanas dažos attālumos jāizšuvina vairāki metāla slāņi. Tāpēc ražošanas līnijā jāiekļauj arī tiešsaistes šuvju metināšanas iekārtas, izsekošanas un griešanas iekārtas utt.
Automašīnu durvju un logu aukstās liekšanas veidojošajai ražošanas līnijai ir ne tikai daudz veidņu, bet arī nepieciešama augsta precizitāte. Mēs apkopojām un izvirzījām vairāk nekā desmit rādītājus velmētavu precizitātes kontrolei un pārbaudei, koncentrējoties uz velmētavas aksiālās kustības kontroli un visu vienību aksiālās pozicionēšanas atskaites precizitāti.
Saprātīgi formulējiet formēšanas procesu un nosakiet optimālo formēšanas soli, veicot simulāciju ar COPRA programmatūru. Izmantojot CAD/CAM tehnoloģiju augstas precizitātes ruļļu ražošanai, tika veiksmīgi velmēti vairāki augstas precizitātes sarežģīti profili.
Vācu datu kompānijas COP programmatūra ir profesionāla programmatūra aukstās formas veidošanai, un tā ir visplašāk izmantota starptautiskā mērogā. Vietējās rūpniecības vadošie uzņēmumi to izmanto kā līdzekli jaunu produktu izstrādei. Mēs esam veiksmīgi izstrādājuši un ražojuši simtiem auksti veidotu izstrādājumu, izmantojot šo programmatūru.
3. Auksti veidotu profilu liekšana tiešsaistē
Daudziem profiliem ir nepieciešama divdimensiju loka garuma virzienā, un tiešsaistes liekšana pēc šķērsgriezuma veidošanas ir labāka metode. Agrāk parasti izmantotā metode bija liekties caur veidni presē. Veidne ir atkārtoti jāpielāgo. Mainoties materiāla īpašībām, veidne ir bieži jāmaina. Presēšanas liekšanai ir jāinstalē atsevišķi instrumentu serdeņi, lai izvairītos no defektiem, piemēram, krokām liekšanas procesā. Šie iekšējie serdeņi tiek noņemti pēc pabeigšanas, kas prasa daudz darba, zemu efektivitāti un sliktu drošību.
Tiešsaistes liekšanai nepieciešams tikai uzstādīt tiešsaistes liekšanas ierīces komplektu pie auksti veidotā profila izejas, lai profils sasniegtu vajadzīgo loka izmēru. Ierīci var noregulēt, lai atrisinātu dažādu materiālu īpašību un materiāla atsitiena ietekmi. Kamēr tas ir divdimensiju loks, to var saliekt tiešsaistē neatkarīgi no horizontālās vai vertikālās plaknes.
Teorētiski 3 punkti nosaka loku. Bet, lai iegūtu labāku lieces kvalitāti, mēs eksperimentos uzskatām, ka veidojošā trajektorija jānosaka pēc īpašas deformācijas trajektorijas līknes.
Izliektā apļa trajektorijas īpatnējā deformācijas līkne jānosaka ar vienādojumu: ρ = ρ0 + αθ
Vai arī no vienādojuma:
x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
noteikt.
Ceturtkārt, CAD/CAM integrēta tehnoloģija augstas precizitātes ruļļu ražošanai
Lai mūsu gadu zinātniskās pētniecības sasniegumus pārvērstu produktivitātē un sniegtu augstas kvalitātes tehniskos pakalpojumus un tehnisko atbalstu vietējiem un ārvalstu lietotājiem, Šanhajā tika izveidots uzņēmums RlollForming Machinery Co., Ltd. CAD/CAM integrācijas tehnoloģijas pieņemšana, lai nodrošinātu pilnu pakalpojumu klāstu vietējiem un ārvalstu klientiem. Liju ir vairāki CNC darbgaldi un pilns apstrādes iekārtu komplekts, kas veiksmīgi nodrošina lietotājus ar dažādām augstas precizitātes ruļļu un tiešsaistes liekšanas un cita saistītā aprīkojuma specifikācijām.
Balstoties uz Šanhajas rūpnieciskās bāzes un Jandzi upes deltas priekšrocībām, tiek veikta plaša vietējā un ārvalstu sadarbība, lai apkopotu un apmācītu augstas kvalitātes, augstas kvalitātes talantus, un mūsdienīga zinātniskā vadība var nodrošināt klientus ar augstas kvalitātes produktiem un tehnisko pakalpojumus. Liju to uzskata par mērķi attīstīties un progresēt kopā ar manas valsts auksti veidoto industriju.
Publicēšanas laiks: 25.-2021